VORES INITIATIVER
Tekstilindustrien ligger desværre i top, når det handler om at slide på jordens ressourcer. Det er imidlertid ikke en position, vi har tænkt os at blive hængende i. Som producent har vi et ansvar – og vi arbejder både med de små skridt i dagligdagen og de store spring på den lange bane. Her er nogle af de vigtigste initiativer, vi har sat i gang.
MÆRKNING
MADE IN GREEN – KRAVENE ER HØJE, VALGET ER SIMPELT
Mærkningsordninger kan være lidt af en jungle. Nogle pynter mere, end de gavner – andre stiller reelle krav. Vi har valgt OEKO-TEX® MADE IN GREEN, fordi det er en af de mest omfattende standarder for miljø og arbejdsforhold. Vores mål er meget enkelt: alt Blåkläder-tøj skal på sigt bære MADE IN GREEN-mærket. Du er altid velkommen til at spørge os, hvor langt vi er nået på området.
Ifølge Det Europæiske Miljøagentur var tekstiler i 2020 blandt de største syndere, når det gælder forbrug af vand, jord og råmaterialer – og de stod for en femtedel af de samlede drivhusgasudledninger fra forbrugsgoder i EU. På den baggrund begyndte vi i 2018 at få vores arbejdstøj verificeret i forhold til OEKO-TEX® MADE IN GREEN – en proces, hvor alt fra kemikalier til sociale forhold granskes nøje. Først i 2024 kunne vi sætte de første MADE IN GREEN-mærker på udvalgte produkter, bl.a. vores bedst sælgende 1459-servicebukser.
Vores mål er, at 75 procent af vores sortiment er certificeret i forhold til klimapåvirkning, arbejdsforhold og skadelige stoffer. Det har krævet et langt og grundigt forarbejde – men vi kunne heldigvis bygge videre på et produktionsgrundlag, der allerede lå tæt på kravene – og vi stopper først, når alt er certificeret.
Hvad står OEKO-TEX® MADE IN GREEN-mærket for?
MADE IN GREEN betyder, at produktet er produceret i en værdikæde certificeret gennem STeP by OEKO-TEX®. Her bliver hele processen revideret – miljøpåvirkning, kvalitet og arbejdsforhold. Derudover skal produkterne kunne spores hele vejen tilbage og testes fri for skadelige stoffer.
VORES LØFTE
LIVSTIDSGARANTI PÅ SØMMENE
Sømme, der sprækker, hører ikke hjemme i arbejdstøj. Derfor giver vi livstidsgaranti på syningerne i vores tøj. Det er én måde at bekæmpe unødigt spild på.
Vores bukser er syet i slidstærke materialer, med tredobbelte syninger og forstærkninger, hvor behovet er størst. Skulle en søm mod forventning gå op i et ellers brugbart stykke tøj, reparerer eller erstatter vi det. Den eneste undtagelse er skader på sømme fra skarpe værktøjer eller lignende – sømme er trods alt ikke lavet af stål.
Sådan bruger du garantien: kontakt din forhandler, hvor bukserne er købt.
Pas på dit tøj, så holder det længere
Selv slidstærkt tøj har brug for lidt pleje. Vask det ved de rigtige temperaturer, lap små huller i tide, og giv tøjet samme omtanke, som vi gjorde, da vi producerede det. Det forlænger levetiden.
MILJØ
SÅDAN REDUCERER VI UDLEDNINGER FRA INDFARVNING – MINDRE VAND, MINDRE KEMI
Tekstilindfarvning er en af de mest ressourcekrævende faser i produktionen af tøj og står for en betydelig del af al industriel vandforurening. Derfor har vi valgt at arbejde anderledes.
SPINDFARVEDE FIBRE – TIL SYNTETISKE MATERIALER
For polyester og andre syntetiske fibre har vi i vid udstrækning valgt at arbejde med spindfarvede fibre (på engelsk dope dyed). I stedet for at farve stoffet efterfølgende tilsættes farvepigmenterne allerede, når selve fiberen fremstilles.
Resultatet er op til 85 procent lavere vandforbrug og 90 procent mindre brug af kemikalier sammenlignet med traditionel farvning. Hos Blåkläder arbejder vi med alle materialer og komponenter, der indgår i vores tøj. Når vi derfor konverterer f.eks. et for til en spindfarvet version, kan besparelsen pr. enkelt model virke begrænset. Men fordi det samme for anvendes i hundredvis af styles i sortimentet, sparer denne ændring os for flere hundrede tons CO₂ hvert eneste år.
Resultatet: op til 85 % mindre vand og op til 90 % færre kemikalier.
Spindfarvning giver desuden farver, der holder bedre over tid – både ved gentagne vaske og ved eksponering for solens UV-stråling. I dag anvendes spindfarvede fibre i størstedelen af vores sortiment, og at udvide denne anvendelse er et klart miljømål for os.
SPRAYINDFARVNING – TIL NATURMATERIALER
Naturmaterialer som bomuld, hør og viskose kræver en anden tilgang end syntetiske fibre. Derfor har vi investeret i det svenske teknologiselskab Imogo, som har udviklet en banebrydende og markant mere ressourceeffektiv metode til tekstilindfarvning.
Med Imogos sprayteknologi påføres farven direkte på stoffet og fikseres ved stuetemperatur – i stedet for i store, energikrævende vandbade. Sammenlignet med traditionel indfarvning reduceres forbruget af vand, energi og kemikalier med mere end 90 procent. Ved hjælp af recirkulation kan mængden af spildevand desuden reduceres med op til 99 procent.
Investeringen handler ikke om at holde teknologien for os selv. Tværtimod ønsker vi at bidrage til, at flere materialeleverandører får mulighed for at anvende sprayindfarvning. Målet er at gøre det lettere for hele branchen at vælge et mere bæredygtigt alternativ og dermed reducere den samlede miljø‑ og klimapåvirkning fra tekstilfarvning.
Kombinationen af spindfarvede fibre til syntetiske materialer og sprayindfarvning til naturmaterialer giver os mulighed for at arbejde mere ressourceeffektivt på tværs af hele sortimentet. Det er et vigtigt skridt i vores langsigtede arbejde for at optimere værdikæden og reducere vores miljøaftryk.
KVALITETSKONTROL
VORES TESTLABORATORIUM – TEST TIL GRÆNSEN
Vi vil ikke have, at nogen smider sko ud, fordi de ikke passer, eller fordi de ikke holder. Derfor tester vi alle vores sikkerhedssko meget grundigt, før de forlader fabrikken. Det sparer både kunderne for problemer – og reducerer unødigt ressourcespild.
Vores testlaboratorium gør det muligt for os at være et skridt foran i udviklingen af sikkerhedssko
– Lars Johansson, produktchef for sko, Blåkläder
Vores fabrik i Ulapane, Sri Lanka, åbnede i 2022 og har kapacitet til at producere 900.000 par sko årligt. Her arbejder 600 mennesker – og det er også her, vores store testlaboratorium ligger.
Det er også her, vi har vores højteknologiske testlaboratorium, hvor kvalitet, funktionalitet, ergonomi og sikkerhed på vores sikkerhedssko bliver grundigt testet. Ikke en eneste sko forlader Sri Lanka uden at have været igennem laboratoriet.
Det 102 kvadratmeter store laboratorium er stedet, hvor innovation, tekniske fremskridt, udvikling og ekstremt grundige tests finder sted. Alt bliver testet her for at sikre, at skoene lever op til deres løfter – den kvalitet, Blåkläders kunder forventer. Og efter vellykkede tests tester vi igen. Og igen.
Vores testlaboratorium giver os mange fordele i den fortsatte jagt på at skabe de perfekte sikkerhedssko. Det er usædvanligt at have et så stort og moderne laboratorium – men for os var der ikke noget andet valg end at satse fuldt ud. Nu kan vi blive ved med at ligge et skridt foran i udviklingen og kvaliteten af vores sikkerhedssko.